一、 60°牙型的外螺紋中徑計算及公差（國標GB 197/196）a. 中徑基本尺寸計算： 螺紋中徑的基本尺寸=螺紋大徑-螺距×系數值。

　　公式表示：d/D-P×0.6495例：外螺紋M8螺紋中徑的計算8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188b.常用的6h外螺紋中徑公差（以螺距為基準）。

　　上限值 為“0”

　　下限值為P0.8-0.095 P1.00-0.112 P1.25-0.118P1.5-0.132 P1.75-0.150 P2.0-0.16P2.5-0.17上限計算公式即基本尺寸，下限值計算公式d2-hes-Td2即中徑基本尺寸-偏差-公差。

　　M8的6h級中徑公差值：上限值7.188 下限值：7.188-0.118=7.07。

　　C.常用的6g級外螺紋中徑基本偏差： （以螺距為基準）。

　　P 0.80-0.024 P 1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032P1.75-0.034 P2-0.038 P2.5-0.042上限值計算公式d2-ges即基本尺寸-偏差下限值計算公式d2-ges-Td2即基本尺寸-偏差-公差例M8的6g級中徑公差值：上限值7.188-0.028=7.16 下限值：7.188-0.028-0.118=7.042。

　　注：①以上的螺紋公差是以粗牙為準，對細牙的螺紋公差相應有些變化，但均只是公差變大，所以按此控制不會越出規范界限，故在上述中未一一標出。

　　②螺紋的光桿坯徑尺寸在生產實際中根據設計要求的精度和螺紋加工設備的擠壓力的不同而相應比設計螺紋中徑尺寸加大0.04—0.08之間，為螺紋光桿坯徑值，例我們公司的M8外螺紋6g級的螺紋光桿坯徑實在7.08—7.13即在此范圍。

　?、劭紤]到生產過程的需要外螺紋在實際生產的未進行熱處理和表面處理的中徑控制下限應盡量保持在6h級為準。

　　二、 60°內螺紋中徑計算及公差（GB 197 /196）a. 6H級螺紋中徑公差（以螺距為基準）。

　　上限值：

　　P0.8+0.125 P1.00+0.150 P1.25+0.16 P1.5+0.180P1.25+0.00 P2.0+0.212 P2.5+0.224下限值為“0”，上限值計算公式2+TD2即基本尺寸+公差。

　　例M8-6H內螺紋中徑為：7.188+0.160=7.348 上限值：7.188為下限值。

　　b. 內螺紋的中徑基本尺寸計算公式與外螺紋相同即D2=D-P×0.6495即內螺紋中徑螺紋大徑-螺距×系數值。

　　c. 6G級螺紋中徑基本偏差E1（以螺距為基準）。

　　P0.8+0.024 P1.00+0.026 P1.25+0.028 P1.5+0.032P1.75+0.034 P1.00+0.026 P2.5+0.042例：M8 6G級內螺紋中徑上限值：7.188+0.026+0.16=7.374下限值：7.188+0.026=7.214上限值公式2+GE1+TD2即中徑基本尺寸+偏差+公差下限值公式2+GE1即中徑尺寸+偏差三、 外螺紋大徑的計算及公差（GB 197/196）a. 外螺紋的6h大徑上限值即螺紋直徑值 例M8為φ8.00上限值公差為“0”。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。

　　b. 外螺紋的6h級大徑下限值公差（以螺距為基準）。

　　P0.8-0.15 P1.00-0.18 P1.25-0.212 P1.5-0.236 P1.75-0.265P2.0-0.28 P2.5-0.335大徑下限計算公式：d-Td 即螺紋大徑基本尺寸-公差。

　　例：M8外螺紋6h大徑尺寸：上限為φ8,下限為φ8-0.212=φ7.788c. 外螺紋6g級大徑的計算與公差。

　　6g級外螺紋的基準偏差（以螺距為基準）P0.8-0.024 P1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.25-0.024 P1.75 –0.034P2.0-0.038 P2.5-0.042上限計算公式 d-ges 即螺紋大徑基本尺寸-基準偏差下限計算公式 d-ges－Td 即螺紋大徑基本尺寸-基準偏差-公差例： M8 外螺紋6g級大徑 上限值φ8-0.028=φ7.972。

　　下限值φ8-0.028-0.212=φ7.76注：①螺紋的大徑是由螺紋光桿坯徑及搓絲板/滾絲輪的牙型磨損程度來決定的，而且其數值在同樣毛坯及螺紋加工工具的基礎上與螺紋中徑成反比出現即中徑小則大徑大，反之中徑大則大徑小。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。

　?、趯π柽M行熱處理和表面處理等加工的零件，考慮到加工過程的關系實際生產時應將螺紋大徑控制在6h級的下限值加0.04mm以上，如M8的外螺紋在搓（滾）絲的大徑應保證在φ7.83以上和7.95以下為宜。

　　四、 內螺紋小徑的計算與公差a. 內螺紋小徑的基本尺寸計算（D1）。

　　螺紋小徑基本尺寸=內螺紋基本尺寸-螺距×系數例：內螺紋M8的小徑基本尺寸 8-1.25×1.0825=6.646875≈6.647b. 內螺紋6H級的小徑公差（以螺距為基準）及小徑值計算。

　　P0.8 +0. 2 P1.0 +0. 236 P1.25 +0.265 P1.5 +0.3 P1.75 +0.335P2.0 +0.375 P2.5 +0.48內螺紋6H級的下限偏差公式D1+HE1即內螺紋小徑基本尺寸+偏差。

　　注：6H級的下偏值為“0”

　　內螺紋6H級的上限值計算公式=D1+HE1+TD1即內螺紋小徑基本尺寸+偏差+公差。

　　例：6H級M8內螺紋小徑的上限值 6.647+0=6.6476H級M8內螺紋小徑的下限值 6.647+0+0.265=6.912c. 內螺紋6G級的小徑基本偏差（以螺距為基準）及小徑值計算。

　　P0.8 +0.024 P1.0 +0.026 P1.25 +0.028 P1.5 +0.032 P1.75 +0.034P2.0 +0.038 P2.5 +0.042內螺紋6G級的小徑下限值公式=D1+GE1即內螺紋基本尺寸+偏差。

　　例： 6G級M8內螺紋小徑的下限值 6.647+0.028=6.6756G級M8內螺紋小徑的上限值公式D1+GE1+TD1即內螺紋基本尺寸+偏差+公差。

　　例： 6G級M8內螺紋小徑的上限值是6.647+0.028+0.265=6.94注：①內螺紋的牙高直接關系到內螺紋的承載力矩的大小，故在毛坯生產中應盡量在其6H級上限值以內。

　　②在內螺紋的加工過程中，內螺紋小徑越小會給加工具——絲錐的使用效益有所影響。從使用的角度講是小徑越小越好，但綜合考慮時一般采用小徑的在中限至上限值之間，如果是鑄鐵或鋁件時應采用小徑的下限值至中限值之間。

　　③內螺紋6G級的小徑在毛坯生產中可按6H級執行，其精度等級主要考慮螺紋中徑的鍍層，故只在螺紋加工時考慮絲錐的中徑尺寸而不必考慮光孔的小徑。